元王RQMS：如何结合IPD流程设计评审来提升研发质量管理？

研究表明：在产品设计中约有90%的设计为变型设计或自适应设计，这意味着新产品的设计研发大多数都基于已有的设计知识，成功的设计需要来自相关领域的背景知识和设计经验的支持，更需要融合可靠性设计理念与潜在失效分析方法为一体，以软件技术为基础，以产品设计质量为目标，基于设计CheckList规则检查为核心，来实现对产品相关的数据、技术内容一体化集成应用的平台工具，从而进行产品技术经验的积累和落实，对产品研发质量进行自动检查与评估。

IPD设计流程评审时,你是否遇到了这些问题？

1、效率低：目前的CheckList清单检查量大，全部靠工程师手动检查，耗费大量精力，平均约15-25个小时。

2、成本高：公司购买设计软件采用浮动license，在CheckList检查上花费更多的时间，需要的license的采购量大幅增加，造成软件使用成本增加。

3、易遗漏：虽然目前部门总结提炼了CheckList清单进行检查，但是因为CheckList数量多，且检查量大，检杳过程中易出现遗漏的问题。

4、不易用：目前的CheckList清单检查量大，全部靠工程师手动检查，耗费大量精力，工程师存在一些抵触情绪，另外在CAD工程图点检也是非常繁琐。

元王RQMS可以360度的解决这些问题...... 

国产自主开发，没有后续替换风险

它的核心是把产品设计的规范、规则的核心精华进行提炼；

它能高效通过计算机自动执行的程序；

它能用来代替人做设计规则的反向检查；

它能通过计算机代替人做繁琐而又重复性的劳作；

它能将人从简单事务中解放出来做更有价值的缺陷的识别；

它能将企业的研发质量进行有效的存储、继承和分享；

它能使新员工可以在用中学，学中用，缩短上手周期。

元王RQMS可以帮助你提效、防错

① 提效：经过多轮迭代，采用辅助工具进行检查的部分及工程图的点检功能可使得效率提升数倍以上；降低结构设计工程师对设计CheckList使用门槛，减少直至杜绝检查遗漏情况，使得新手工程师CheckList检查的结果与资深工程师的判断一致；将梳理筛选出的自动化部分的CheckList单次检查耗时比例降低70%以上，使CheckList检查人力成本更低、效率更高、体验更好：将设计中一些繁琐的绘图内容通过辅助工具的形式内嵌于设计工具内，除了反向帮助检查，同时完成部分正向辅助设计的功能，实现相关工作由手动处理到自动处理的效率提升60%以上：让设计CheckList检查跟上设计本身的节奏，不让设计检查变成结构工程师的负担。

② 防错：可解决CheckList检查项多，每一项的量化测量值数量大，检查遗漏问题，经过多轮迭代，在自动化检查项的涵盖范围内，检查准确率可达到100%；从之前完全依赖工程师个人到依赖于工具平台，嵌入流程，精准高效防错。

*功能案例解析

①针对设计自检/评审功能-产品模型干涉检查：

模型设计完成后采用干涉检查工具对模型的一些干涉进行初步检查，排除低级干涉错误。

②针对设计自检/评审功能-产品模型Checklist检查

③针对设计自检/评审功能-2D工程图点检

将部分繁琐的工程图标注过程简化为简洁的操作界面和按钮，只需依次点击即可完成标注，设计工程师经过简单的培训后即可方便的使用工程图辅助工具。

推进研发质量管理，打造卓越研发组织：帮助企业构建一套从市场需求出发到产品的开发与创新，专注质量管控，高效指挥和控制组织的管理体系。包括管理职责、资源管理、价值创造过程、设计可靠性(测量/分析/改进)等四个方面的要素，这四个要素形成一个闭环，系统性的集成设计与研发质量体系的流程/组织/IT/权责关系/人才发展和运营，将经验变成企业核心资产。

从规划层面明确“做正确的事”再细化到执行层面”正确的做事”，提升研发质量及效率，全方位立体的助力企业快速发展，支撑以市场客户需求为导向，质量优先、技术创新、成本可控的核心竞争力。