有限元分析在产品设计和开发中应用的18个理由！

 有限元分析（FEA）为产品设计工程师和制造商带来了大量机会，现已成为汽车，生物医学，航空航天，工业设备和重型工程等行业产品开发过程中不可或缺的一部分。它基本上由三个主要阶段组成：预处理，解决方案和后处理。

以下是使用有限元方法执行分析所涉及的步骤：

→ 导入或开发产品的CAD几何图形以进行分析

→ 根据仿真要求选择模型类型（1D，2D或3D）

→ 使用所选模型类型为模型生成网格

→ 网格大小设置和验证可纠正错误并改善网格质量

→ 选择分析类型，例如静态，动态，热或耦合

→ 应用负载，力矩，温度等边界条件。

→ 执行仿真分析

→ 后处理以提取结果

       有限元分析使用的求解器是以数字方式求解一组方程。因此，通过仿真获得的结果完全取决于所应用的边界条件，选择的模型类型，分配的材料属性和分析类型的选择。那么，为什么有限元分析如此重要呢？

以下的18个使用有限元分析的理由值得我们注意：

1. 新产品和现有产品的性能改进

2. 降低设计和制造成本

3. 减少所需的物理测试试验次数

4. 更快地将产品推向市场

5. 可以评估和优化替代设计和材料

6. 快速分析基本解决方案的变体

7. 由于清楚地了解组件的设计意图，因此可以更好地设计产品

8. 减少材料浪费

9. 结构的拓扑和重量优化，不影响性能和安全性

10. 由于信息完整，可以做出更好的设计决策

11. 更快地达到所需质量的最终产品设计

12. 轻松满足各种产品标准和合同要求

13. 提高产品安全性

14. 通过在模型上应用适当的边界条件来确定现实条件下的产品行为

15. 提高客户满意度

16. 即使在经济实惠的工作站和台式个人计算机上也可以执行FEA

17. CAE软件现在是大多数一流企业的必备工具

18. 确定产品的使用寿命并确定保修和维修计划

有限元分析确实是工程师为市场提供优质产品的重要工具之一。现在，将仿真测试和设计优化与产品开发周期相结合，提高产品质量和缩短产品上市时间是一种普遍现象。

您是否希望通过有限元方法改进产品设计？有限元科技依托十数年来1000多家企业的CAE仿真应用经验，始终坚持以客户为中心，为客户提供有效服务，持续为客户创造价值进而成就客户。选择有限元科技，为行业发展创造无限可能。