通用软件的使用困境
重复绘图、手动标注耗时久，批量出图流程复杂
三维模型与二维图纸不同步，文件转换易失真、返工多
图层 / 标注无统一标准，人员操作差异大，协作成本高
软件命令复杂，新手上手慢，核心绘图经验难留存
CAD二次开发，解决用户在使用过程中的痛点
一键完成尺寸标注、公差设定、物料清单生成，出图效率提升 50% 以上
固化企业标注规范，统一绘图流程，消除人员操作差异
三维模型与二维图纸实时联动，设计变更自动更新，避免人工失误
快速批量输出 PDF/PNG 等多格式图纸至指定路径，减少重复操作
将专业绘图经验、工艺规范嵌入软件，助力团队能力沉淀
流程导航式操作，无需深厚 CAD 专业知识，新人快速上手
对比传统手动处理与采用元王二次开发自动化工具的效率
| 操作项 | 传统手动（分钟） | 元王CAD自动化（分钟） |
|---|---|---|
| 孔类尺寸位置标注 | 30-45 | 5-8 |
| 零件重名检查 | 15-20 | 1-2 |
| 批量导出 10 张工程图纸 | 60-90 | 10-15 |
| 设计变更后图纸更新 | 25-40 | 3-5 |
| 物料清单编制与整理 | 20-30 | 2-3 |
| 单套产品出图总用时 | 150-220 | 35-50 |
探索元王二次开发服务在各行各业的实际应用案例。
痛点：手动设计焊点易出错，难以精准计算母材中心位置，设计流程不统一
效果：自动识别焊接层数、计算母材中心，规范焊点设计流程，绘图效率提升 60%
痛点：手动定义 RPS 工作繁琐，易出错，无法快速实现排序、镜像等功能
效果：支持基于孔 / 面 / 模板库创建 RPS，一键实现排序、镜像、继承，大幅提升效率并减少操作失误
痛点：包边创建需上百步操作，设计变更工作量大，工程师理解差异致模型不一致
效果：简化为几步输入即可完成建模，消除人员操作差异，建模周期缩短 80%
痛点：手动计算轮心位置、外倾角等参数复杂，前期设计验证难度大
效果：自动读取核心参数，快速生成轮胎包络面，助力项目前期设计验证，规避后期变更风险
我们的专业团队和先进技术确保您的项目能够在最短时间内得到解决。
自动化批量输出多格式工程图，一键完成核心操作，大幅压缩出图耗时。
自动检查零件重名、标注错误，规避人为失误，保障图纸100%准确性。
适配 Creo/NX/CATIA 等主流软件，图纸与三维模型实时同步，设计变更自动更新。
快速完成孔类尺寸、位置自动标注，省去繁琐手动标注工序。
流程简化+一键操作，降低对工程师能力依赖，新手也能快速落地使用。
19年行业丰富的项目经验，二次开发项目多，根据需求定制。
国家高新技术企业，手握软件著作权与专利，技术实力受官方认证。
资深开发团队定制方案，搭配售后技术保障，确保项目顺利落地。
