通用软件的使用困境
通用软件多数功能适配单一行业时无用，操作复杂，学习成本高。
对使用者专业素养要求高，非专业工程师难以驾驭，人才培养周期长。
模型设置重复操作多，前后期处理耗时久，影响产品研发周期。
不同人员操作差异大，仿真可靠性不足，易造成企业决策失误和经济损失。
CAE二次开发，解决用户在使用过程中的痛点
实现参数化建模、批量操作，流程导航降低使用门槛，无需深厚专业知识。
前处理时间缩短50%以上，后处理操作缩短60%-80%，综合效率提升4倍。
固化仿真规范与经验，减少人员操作差异性，保证建模质量稳定。
自动提取分析结果、生成PPT/Word/Excel格式仿真报告，无需手动汇总。
将核心技术经验嵌入软件，助力设计迭代与团队能力沉淀。
集成智能优化算法，实现仿真参数自动寻优，提升设计质量和创新能力。
对比传统手动处理与采用元王二次开发自动化工具的效率
| 操作项 | 传统手动（分钟） | 元王自动化（分钟） |
|---|---|---|
| 四面体网格 | 120-180 | 5-20 |
| 壳单元（含薄厚壳） | 120 | 20 |
| 约束加载 | 120-300 | 20 |
| 前处理总用时 | 1278-1822（22-30小时） | 389-499（6.5-8小时） |
| 操作项 | 传统手动（分钟） | 元王自动化（分钟） |
|---|---|---|
| 结果提取 | 450 | 50 |
| 其他预处理时间 | 100 | 30 |
| 汇总生成PPT报告 | 100 | 50 |
| 后处理总用时 | 650 | 130 |
探索元王二次开发服务在各行各业的实际应用案例。
痛点：对于泵送机构仿真流程来说，通常模型数据规模大、重复操作多、可追溯性差，前、后处理占用时间多，结构 方案修改次数多。
效果：二次开发后的仿真平台前处理建模时间缩短50%以上，后处理操作时间缩短60%-80%，原本需要77.7小时完 成的结果分析只要6.7小时就能完成。
痛点：通用CAE软件计算冲压问题，周期长，冲压模具磨损难评估，为此需专用软件，提升冲压仿真效率和磨损精度。
效果：通过对Abaqus软件及HyperMesh软件的二次开发，采用特有的磨损算法，快速，高 效的实现了冲压模 具的模拟仿真过程,实现前后处理90%的自动化。
痛点：产品仿真分析操作复杂，前处理耗费时间长，重复操作多、可追溯性差，结构方案修改次数多，频繁仿真验证影 响产品研发效率。
效果：根据客户需求对Hypermesh进行了深度定制化二次开发，使前处理工程师在有限的操作中实现前理建模的自动 化，前处理时间可缩短80%左右。
痛点：电池/电芯产品仿真分析前处理重复操作多，耗费大量时间，且不同人员仿真结果也有差异，不利于分析对比， 影响设计的可靠性。
效果：Hyperworks二次开发，实现前处理高效化、标准化、自动化，数据库存仿真经验与建模规范，实现经验传承、减人员仿真差异，全自动化，效率提升200%。
我们的专业团队和先进技术确保您的项目能够在最短时间内得到解决。
前处理效率提升4倍、后处理提速80%，仿真周期直接减半，大幅压缩研发时间成本。
适配Abaqus、Hypermesh等主流软件，流程导航+自动化操作，非专业工程师也能精准上手。
服务1800+企业、覆盖15+行业，海量实战案例可复用，技术成熟度经市场验证。
固化仿真规范与经验参数，统一建模流程，避免人为误差，分析结果更可靠。
国家高新技术企业、专精特新企业，手握多项CAE相关发明专利与软件著作权。
支持CAD/CAE数据传递、进程间通信，可与企业现有研发体系无缝衔接，扩充原有软件功能。
将核心技术经验固化到软件，实现知识高效传承，助力产品设计快速迭代。
资深工程师团队全程支持，搭配售后技术保障+RQMS全流程质控，防呆防错。
